安全工程师安全生产技术笔记第四讲-安全工程师考试-

07-10-16 23:15:31    学人教育社区    加为收藏    推荐给好友

第四讲通用机械安全生产技术

一、内容提要：

检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度

二、重点、难点：

1、了解金属切削机床的危险因素、运转异常判定与故障检测、防护措施；
2、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用；
3、把握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；

三、内容讲解：

第三节通用机械安全生产技术

通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。

一、金属切削机床及砂轮

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。

(一)金属切削机床的常见事故和危险因素

1．常见事故

(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

2．机床的危害因素

机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾难性因素。
1)静止部件的危害因素
(1)切削刀具与刀刃；
(2)突出较长的机械部分；
(3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分；
(4)引起滑跌坠落的工作台。
2)旋转部件的危害因素
单旋转部分：轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。
3)内旋转咬合
(1)对向旋转部件的咬合{
(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合；
(3)旋转部件和固定部件的咬合。
4）往复运动和滑动的危害
（1）单向运动；
（2）往复运动和滑动相对固定部分；接近类型，通过类型；
（3）旋转部件和滑动之间；
（4）振动；
（5）其他危害因素；飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，运转的工件打击或绞轧的伤害。

（二）机床运转异常状态

机床正常运转时，各项参数均应稳定在答应范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：

(1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过答应值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
(2)机床转速异常。机床运转速度忽然超过或低于正常转速，可能是由于负荷忽然变化或机床出现机械故障。
(3)机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。
(4)机床出现撞击声。零部件松动脱落；进入异物；转子不平衡。
(5)机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量忽然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)。
(6)机床内部缺陷。出现裂纹；绝缘质量下降；因腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象

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