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危险有害因素的分类辩识和控制措施
1．了解危险有害因素的分类
2．把握各类危险有害因素辨识的方法
3．熟悉针对各类危险有害因素的相应控制措施。
一、危险有害因素的分类
1、导致事故的直接原因分类（《生产过程危险和有害因素分类与代码》）：分6类
（1）物理性危险有害因素（15）
设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；明火；运动物危害；能造成灼伤的高温物质；能造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶
（2）化学性危险有害因素（5）
易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质
（3）生物性危险有害因素（5）
致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他
（4）心理、生理危险有害因素（6）
负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辩识功能缺陷；其他
（5）行为性危险有害因素（5）
指挥错误；操作失误；监护失误；其他错误；其他
（6）其他危险、有害因素
2、参照事故类别分类（《企业职工伤亡事故分类标准》）综合起因物、致害物、伤害方式等：分20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、（冒顶、片帮）、放炮、透水、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它伤害
3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、危害因素：分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危险危害因素等7类。
二、危险有害因素辨识的主要范围和内容
厂址
总平面布置
道路及运输
建筑构物
工艺过程
生产设备装置
作业环境
安全治理措施
控制危险、危害因素的对策措施有：
1）实行机械化、自动化；
2）设置安全装置；
3）机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数；
4）保证电气安全可靠；
5）按规定维护保养和检修机器设备；
6）保持工作场所合理布局、整洁；
7）配备符合要求的个人防护用品
重大危险源申报范围
1)贮罐区（贮罐）；2)库区（库）；3)生产场所；4)压力管道；5)锅炉；6)压力容器；7)煤矿（井工开采）；8)金属非金属地下矿山；9)尾矿库。
（记忆：锅、压、压管两矿、两库一区、一场所）
事故预防对策的基本要求和原则
事故预防对策应能：预防；消除；降低；处置；人员保护
选择事故预防对策的原则
消除；隔离；降低；个体防护；报警、警告
预防事故的基本指导思想
（1）消除—防止产生危险和危害因素。
（2）降低—排除或降低已产生的危险有害因素。
（3）失效安全——预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素
（4）应急行动——发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
选择事故预防的对策
1）直接安全技术措施
生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。
2）间接安全技术措施
为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。
3）指示性安全技术措施
采用检测报警装置、警示标志措施，警告、提醒作业人员注重，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。
4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。
选择事故预防措施——3E
——工程（技术）；消除；隔离；降低；个体防护；报警、警告
——教育；培训
——治理；制定规章制度；监督检查；违章处理；应急预案与响应 |
