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bsp; (2) 工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、幅射、有毒有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害。
(3) 工作中使用的机械、设备、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
(4) 操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
(5) 作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
(6) 其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。
3.3 危险点分析的一般方法
综合其特点和经验，危险点分析的一般步骤是：
(1) 工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析，找出危险点。
(2) 制定控制措施，必要时召集有经验的老工人或工程技术人员研究预防对策。
(3) 在办理“两票”的同时填写“危险点分析控制单”，向所有工作成员交底，每个工作成员签字。
(4) 工作中认真落实控制措施，工作负责人(监护人、安全员等)认真监督。
(5) 保留“危险点分析控制单” 备查，并总结经验，逐步形成各岗位典型的危险点分析控制资料。
应该发动群众创造适合本单位情况、有特色的危险点分析控制方法。在开展“危险点分析”活动中要特别强调认真学习《电业安全工作规程》，因为《安规》中不仅指出了有关作业的危险点，还指出了控制措施和方法。调查统计表明，在许多发供电企业一线员工中，相当多的人自觉执行《安规》有差距，少数人甚至有抵触情绪，这是违章作业屡禁不止的根本原因，应引起管理者高度重视。
4 安全性评价和危险点分析的比较
4.1 相同点
(1) 理论上都源于“风险评估”中工业事故隐患“辩识－评价－控制”体系。
(2) 实践上都是贯彻“预防为主”的方针，超前控制事故发生的有效方法。
(3) 管理上都是企业安全生产自我约束，自我发展的良好机制。
(4) 国家电力公司新颁《安全生产工作规定》同时将“安全性评价”和“危险点分析”列入了公司系统各企业安全管理例行工作的范畴。
4.2 不同点
(1) 防范重点不同。安全性评价以控制“物的不安全状态”为主；危险点分析以控制“人的不安全行为”为主。
(2) 应用范围不同。安全性评价应用于一个企业全局的宏观的评价上；危险点分析则是应用在局部的微观的具体作业现场。
(3) 所需时间不同。安全性评价的评价和整改需要一个较长的时间；危险点分析用于一项具体工作中，所需时间较短。
(4) 工作量不同。安全性评价是一项全局性的工作，工作量大；危险点分析视现场具体工作而定，一般工作量较小。
(5) 思维方式不同。安全性评价用一定的安全标准去衡量评价对象，发现隐患加以控制，是一种正向思维；危险点分析则是首先找出可能发生的危险，再加以防范，是一种反向思维。
4.3 安全性评价和危险点分析应该同时开展
从上述分析中可知，安全性评价和危险点分析理论上是一致的，但各有特点，各有所长，互不矛盾也不可替代，应该同时开展。
如1999年12月，华北某电厂输煤车间运行人员在更换桥型运煤机(俗称桥吊)抓斗钢丝绳过程中，发生一次桥吊滚筒将2人挤死的人身事故。事故发生在夜间零点左右，司机张某在操 |
